數控加工刀具必須（xū）適應數（shù）控（kòng）機床高（gāo）速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄（bǐng）及少量專用刀柄（bǐng）。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標（biāo）準化和係列化。
數控（kòng）刀具的分類有多（duō）種方法。
根據刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，采（cǎi）用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式，如複（fù）合式刀具、減震式刀具等。
根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶（táo）瓷刀具等。
從（cóng）切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。
為了適應數（shù）控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的（de）應用，在數量上達到整個數控刀具的30～40，金（jīn）屬（shǔ）切除量占總數的80～90.
數控刀具與普通機床（chuáng）上所（suǒ）用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特（tè）點：①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度（dù）高、抗振及熱變形小;②互換性好，便於快速換刀;③壽命高，切削性能穩定、可靠（kào）;④刀具的尺寸便於調整（zhěng），以減少換刀調整時間;⑤刀具應能可靠地斷（duàn）屑（xiè）或卷屑，以利於切（qiē）屑的排除;⑥係列化（huà）、標準化，以（yǐ）利於編程和刀具管理。
刀具的選擇是在數控編程的人機交（jiāo）互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序（xù）、切削用量以及其它相關因素（sù）正確選用刀具及刀柄。
刀具（jù）選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿（mǎn）足加工要（yào）求的（de）前提下，盡量選擇較短的刀（dāo）柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相（xiàng）適（shì）應（yīng）。生產（chǎn）中，平麵零件周邊（biān）輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平麵時，應選硬質（zhì）合金刀片銑刀;加工凸（tū）台（tái）、凹槽時，選高速鋼立銑（xǐ）刀;加工毛坯表麵（miàn）或粗（cū）加工孔時（shí），可選取鑲（xiāng）硬質合金刀片的（de）玉米銑刀;對一些立體型麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形（xíng）銑刀、錐形銑刀和盤（pán）形銑刀。
在進行自由曲麵(模（mó）具)加工時，由於球頭刀具（jù）的端部切削速度為零（líng），因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用於曲麵的精加工。而平頭（tóu）刀具在表麵加工質量和切削效率方（fāng）麵都優於球頭刀，因此，隻要在保（bǎo）證不過切的前提下，無論是曲麵的粗加工還是（shì）精加（jiā）工，都應優先選擇平頭刀。
另外，刀具（jù）的耐用度和精度與刀具價格關係極大（dà），必須引起注意的是，在大多數情況下，選（xuǎn）擇好的刀具雖然增加了（le）刀具成本（běn），但（dàn）由此帶來的加工質量和加工效率的提高（gāo），則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中（zhōng）心（xīn）上，各種刀（dāo）具分別裝在刀（dāo）庫上（shàng），按程序規定隨時進行（háng）選刀和換刀動（dòng）作。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工（gōng）序用的標準刀具迅速、準確地裝到機（jī）床主（zhǔ）軸或刀庫上去。編程人員（yuán）應了解機床上所用刀柄的結構（gòu）尺寸（cùn）、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心（xīn）采用TSG工（gōng）具係統，其刀柄有直柄(3種規格)和錐柄(4種規格)2種，共包括16種不同用途（tú）的刀柄。
在經濟型數控機床的加工過（guò）程中，由於刀具的刃磨、測量和更（gèng）換多為人工手動進行，占（zhàn）用輔助時（shí）間較長，因此（cǐ），必（bì）須合理安排刀（dāo）具（jù）的排列順序。一般應遵循以下原（yuán）則：①盡量減少刀具數量;②一把刀具裝夾後，應完成其所（suǒ）能進行的所（suǒ）有加工步驟;③粗精加工（gōng）的刀具應分開（kāi）使（shǐ）用，即使是相同尺寸規格的刀具;④先銑後鑽;⑤先進行曲麵精加工，後進行二維輪廓精加工;⑥在可能（néng）的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀（dāo）功能，以提高生產效率等。
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以（yǐ）提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下（xià），兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床（chuáng）說明（míng）書、切削用量手冊，並結合經驗而定（dìng）。
具（jù）體要考慮以下幾個因（yīn）素： ①切削深度t.在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是（shì）提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精（jīng）度和表麵粗糙度，一般（bān）應留一定的（de）餘量進行精加工。數控機床（chuáng）的精加工餘量可略小於普通機（jī）床。 ②切削寬度L.一般L與刀具直徑d成（chéng）正比，與切（qiē）削深度成反比。經（jīng）濟型（xíng）數控機床的加工過程（chéng）中，一（yī）般（bān）L的取值範圍為：L=(0.6～0.9)d. ③切削速度（dù）v.提高v也是提高生產率（lǜ）的一（yī）個措施，但v與刀具耐（nài）用度的關係比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於（yú）刀具耐用度。另外，切削（xuē）速度（dù）與加工材料也（yě）有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時（shí），v可采用8m/min左（zuǒ）右;而用同（tóng）樣（yàng）的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。 ④主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一（yī）般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=nd/1000.數（shù）控機床（chuáng）的控製麵板上一般備（bèi）有主（zhǔ）軸（zhóu）轉速修調（diào）(倍（bèi）率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍（bèi）數調整。 ⑤進給速度vF.vF應根據零件的加工精度和表麵粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表麵粗糙度要求（qiú）低時，vF可選擇得大些。在加工過程中（zhōng），vF也可通（tōng）過（guò）機床控製麵（miàn）板（bǎn）上的修調開關進行人工調整，但是*大進給速度要受到設備剛度和進（jìn）給係統（tǒng）性能等的限製。
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